15 nr. 7 December 2022 Thema Prefab: Innovatie kost nog steeds veel energie om ze te maken. Bovendien zijn er met enkele systemen problemen met de bevestiging aan de originele gevel. Dus ben ik 2 jaar geleden gaan onderzoeken of dat anders kan.” Koud geproduceerd Langejan stuitte op een methode van AllShield Coatings, waarbij met fosfaat, magnesium en water wordt gewerkt. “Dit mengsel gieten we in een mal in de look and feel van een baksteenmuur met voegruimte. Die voeg wordt na plaatsing door voegers gezet, zodat de bevestigingspunten niet meer te zien zijn. Na 5 minuten is de plaat droog, maar dan moet hij nog wel 2 weken drogen voordat hij kan worden aangebracht. Bij de productie wordt geen gas gebruikt, dus koud geproduceerd.” Om de plaat, die niet dikker is dan 20 mm, niet te laten breken, zijn de afmetingen van een paneel maximaal 1 meter bij 50 cm. Langejan: “Daardoor is de plaat nog geen 8 kg zwaar. In de plaat zijn de gaten al gemaakt voor de zes schroeven om het paneel te bevestigen. Hij wordt dus niet verlijmd. Als isolatiemateriaal erachter adviseren we EPS, omdat dit materiaal wat makkelijker kan worden gebruikt bij de wat ruwere achterkant van de gevelplaat. Bovendien is de milieu-impact beter dan die van PUR/PIR.” Een van de belangrijkste eigenschappen is dat de gevelplaat sterk en onbrandbaar is. “We hebben tests uitgevoerd, waarbij we de platen bewerken met een hamer zonder dat ze breken. En we hebben als brandklasse A1 gekregen, maar als A0 had bestaan, had de plaat die ook gekregen.” Bij de SBi brandwerendheidstest bij Efectis, waarbij het paneel met 850 graden Celsius is verhit, bleek namelijk dat de EPS-isolatie na 30 minuten niet ontvlamt. “En na een minuut kun je het materiaal met blote hand weer aanraken. Probeer dat maar eens met beton.” Veel interesse De huidige productiefaciliteit in Nieuwerkerk aan den IJssel is niet voldoende om de productie uit te breiden. “Daarvoor wijken we uit naar België, waar we een voormalige champignonfabriek hebben gevonden. Daar is ruimte voor een machine die jaarlijks 250.000 m2 aan INpaktplaten kan produceren. Er is zelfs ruimte voor nog zo’n machine, dus we kunnen naar een half miljoen m2 per jaar gaan.” En daar is behoefte aan, want sinds de introductie van dit systeem, september dit jaar, heeft Langejan bijna 300 gesprekken gevoerd met belangstellenden uit allerlei hoeken. “Dan gaat het om vastgoedonderhoudsbedrijven, navoegbedrijven, aannemers maar ook opdrachtgevers, zoals woningcorporaties. Het zijn nog relatief kleine oppervlaktes, zoals een kopgevel van een appartementencomplex van een woningcorporatie in Rotterdam, waar we 160 m2 aan panelen gaan plaatsen. En we hebben net 110 m2 panelen geplaatst aan balkons van een complex, waar de baksteenstrips van af vielen.” Daarnaast heeft de prefab-industrie zich inmiddels ook gemeld bij Langejan. “Bedrijven zien de mogelijkheden om hiermee snel en betaalbaar – circa € 175 per m2 – woningen na te isoleren. Alleen zijn ze in de prefabindustrie niet gek op onze bevestigingsmethode met schroeven. Het is dan ook een echte renovatieplaat. Maar we ontwikkelen nu wel een oplossing daarvoor.” Meer info: www.inpakt.nl Een van de belangrijkste eigenschappen is dat de gevelplaat sterk en onbrandbaar is. In de fabriek in Nieuwerkerk aan den IJssel worden de panelen gemaakt door het minerale materiaal in een mal te gieten. Na 5 minuten is de plaat droog, en kan hij uit de mal worden gehaald. Als de plaat wordt aangebracht met schroeven, kunnen de schroefgaten worden gedicht en de voegen gevoegd. Deze vertands geproduceerde panelen worden met schroeven bevestigd op de oude gevel.
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=