RenovatieTotaal 5 - 2022

10 nr. 5 September 2022 (infotorial) Thema Ramen, deuren & kozijnen Gebruikte bouwmaterialen krijgen tweede leven in circulaire bouwhub Circulair bouwen en renoveren draait om beschikbaarheid van gebruikte materialen. GP Groot advies en infrarealisatie hee daarom een circulaire bouwhub in Noord-Hollandse Heiloo opgezet. Hier zijn herbruikbare bouwmaterialen beschikbaar voor een tweede leven. Denk aan gebruikte kozijnen, deuren en wastafels. Over acht jaar moet Nederland in overeenstemming met de opgestelde klimaatdoelstellingen de helft minder nieuwe grondstoffen gebruiken. Het creëren van een circulaire bouweconomie, waarbij bouwelementen en -materialen keer op keer worden hergebruikt is daarvoor een noodzakelijke stap. Eén van de grootste uitdagingen hierin is het matchen van vraag en aanbod in tijd, locatie, kwantiteit én kwaliteit. De gebruikte bouwmaterialen zijn vrijgekomen bij circulaire sloopwerkzaamheden. Voorafgaand aan de sloopwerkzaamheden worden de aanwezigen grondstoffen en bouwmaterialen geïnventariseerd en daarna uit het gebouw gehaald. Direct herbruikbare materialen worden tijdelijk opgeslagen in de bouwhub en krijgen vervolgens een tweede leven in de nieuwbouw van hetzelfde project of worden bij andere projecten ingezet. De niet direct herbruikbare bouwmaterialen worden eerst gebruiksklaar gemaakt door de social return afdeling van GP Groot waar collega’s met een afstand tot de arbeidsmarkt werkzaam zijn en komen uiteindelijk ook in de circulaire bouwhub terecht. Kennis, kunde en ervaringen “De bouwsector lijkt nog maar weinig doordrongen te zijn van de noodzaak van het gebruik van circulaire bouwmaterialen. Mijn verwachting is dat deze circulaire bouwhub het gebruik verhoogt”, aldus Ferry van Wilgenburg, directeur van bouwbedrijf Kesselaar & Zn. “De circulaire materialen zijn gemakkelijk beschikbaar en de locatie is goed regionaal bereikbaar. Daarnaast is de circulaire bouwhub een plaats waar kennis, kunde en ervaringen worden gedeeld. Niet alleen met direct betrokken partijen, maar ook met lokale en regionale overheids- en onderwijsinstellingen. Al met al een belangrijke stap die helpt de noodzakelijke circulaire bouweconomie te bereiken.” In de bouwhub zijn allerlei verschillende deuren opgeslagen, klaar voor hergebruik. Digitaal verduurzamen John: “De digitale fabriek raakt alle delen van ons bedrijf en maakt papierloze productie mogelijk. En, minder papier betekent minder afval en een verbeterde duurzaamheid. Om een indruk te geven: van onze 350.000 printjes op jaarbasis wordt een groot deel overbodig met de komst van de digitale fabriek. Data centraal met chip als digitaal label Er zijn ook tal van andere concepten die de Digitale Fabriek interessant maken. Jacco: “Centraal staat de chip die wordt aangebracht in elk kozijnonderdeel. Vanaf dat moment kan het verloop van de werkstroom via de chip worden gevolgd en gestuurd. De chip is de link naar alle informatie die vroeger op de tekeningen stond én meer. Waar eerst veel tijd verloren ging met voorbereiden en aanmaken van mappen met alle informatie over het kozijn, raam of deur, is nu alles direct digitaal beschikbaar. Dit zorgt voor efficiëntieTal van voordelen met Digitale Fabriek van De Mors De wereld digitaliseert in snel tempo en ook de bouwsector wordt meegenomen in die tendens. Als innovatief trendsetter lopen wij graag voorop in die ontwikkeling. Een prachtig voorbeeld daarvan is onze Digitale Fabriek: het nieuwste bewijs dat De Mors synoniem staat voor makkelijker bouwen. Onze collega’s Jacco (ICT) en John (Applicatiebeheerder) vertellen hierover. Informatie: www.demors.nl verbetering én werkdrukvermindering tijdens de werkvoorbereiding en productie. Op ieder moment is nu tot op productieniveau track-and-trace mogelijk. Dat betekent dat altijd bekend is waar een kozijn, raam of deur zich in de productie bevindt.” John vult aan: “Zelfs bij het laden en registreren van de transportbokken kan de digitale informatie worden gebruikt. Zo wordt een optimale belading gegarandeerd en kan op de bouwplaats direct worden uitgelezen welk kozijn, raam of deur waar hoort.” Trendsettend met digitalisering Met de Digitale Fabriek zijn wij één van de eerste in de branche die zo’n belangrijke digitaliseringslag maakt. De eerste ervaringen van de collega’s zijn zeer positief. Het werk van de medewerkers veranderd niet maar door de komst van de Digitale Fabriek krijgen zij wel meer rust in het werkverloop en wordt het werken makkelijker en effectiever. En dat is maar goed ook want personeel wordt steeds schaarser. De traditionele houtbewerker is bijna niet meer te vinden; langzamerhand maakt deze plaats voor de digitale specialist die vanuit een 3D model data importeert en daarmee de productie van kozijnen, deuren of ramen aanstuurt. Een uitstekend bewijs voor het motto dat wij symboliseren: Makkelijker bouwen!

RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=